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DY系列可移動皮帶輸送機
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詳細說明:

產品概述

DY型(可升降型)可移動皮帶輸送機是一種通用的移動式皮帶輸送機,主要用于裝卸地點經常變更動的場所,如:港口、碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、沙石料場、農場等,用來短途運輸及裝卸散料或單件重量100公斤以下的成件物品。是一種工效高,使用安全可靠,機動性好的連續輸送裝卸設備。常用規格有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規格。一般10米以下機型沒有升降機構為固定傾角,10米及以上產品分為分為有升降機構。

選用說明

DY型可移動皮帶輸送機是對移動式輸送機的統稱,根據使用場合不同分為糧食輸送用、礦山輸送用不同國家標準,一般糧食輸送用多采用8米、10米兩種規格采用鋼管結構,手動升降機構。礦山輸送用多采用10米、15米、30米等規格,其中15米以下多采用槽鋼骨架結構,15米以上一般采用槽鋼骨架加三角花架結構,升降機構采用電動升降機構。一般常見的為糧機標準的可移動皮帶輸送機。

1.DY型可移動式皮帶輸送機根據使用需求不同分為可升降型及不可升降型。

2.DY型可移動式皮帶輸送機根據使用場合不同分為糧機標準和礦山機械標準,其中糧機標準也稱為輕型標準,主要用于物料比重小于1.5的散料和單包重小于25公斤的物料輸送。礦山標準也被統稱為礦用標準、重型標準,主要用于煤炭、小礦石及單包重大于50公斤的物料的輸送。

3.DY型號可移動皮帶輸送機糧機標準與礦山標準主要區別

Ⅰ、機架機構不同,糧機標準一般采用鋼管結構,礦山標準采用槽鋼骨架結構。

Ⅱ、驅動方式不同,糧機標準一般采用電機皮帶輪式減速,無減速機結構。礦山標準采用減速機結構減速或電動滾筒驅動。

Ⅲ、升降機構不同,糧機標準一般采用手動升降方式,礦山標準采用電動升降機構。

Ⅳ、行走輪不同,糧機標準一般采用普通輻條式橡膠輪胎,礦山標準采用汽車用真空輪胎。

結構原理 

機型結構

1、外形圖

1、尾輪組 2、拉緊裝置 3、電動滾筒組 4、空段清掃器  5、導料槽 6、上托輪組 7、電器控制箱   8、平形托輪組 9、機架 10、行輪組    11、彈簧清掃器 12、改向滾筒組

可升降型移動帶式輸送機外形圖

1、尾輪組 2、拉緊裝置 3、電動滾筒組  4、空段清掃器  5、導料槽 6、上托輥組 7、電器控制箱 8、平形托輥組 9、后部機架 10、升降裝置  11、行輪組  12、前部機架   13、彈簧清掃器  14、改向滾筒組

2、結構特征

DY型移動帶式輸送機分為可升降型及不可升降型兩大類(如上,外形圖)。輸送帶的運行靠電驅動。整機的升降與運行均為非機動。其主要組成部分如下:

1、 機架:是整機的主體,系由鋼管焊接成的等斷面銜架結構。機長在10米以下者,為單節機架,機長10米及10米以上者,機架分成前后兩節,以螺栓聯接成一整體。

2、 驅動裝置:采用油冷式電動滾筒,它安裝在機架的尾部。

3、 托    輥:用于支承輸送帶和帶上物料,使其穩定運行。它有上托輥和下托輥兩種,上托輥又分槽形和平形。槽形上托輥用于輸送散狀物料。平形上托輥用于輸送成件物品。下托輥內為平形托輥。帶寬400毫米的槽形上托輥由兩個輥子呈V形布置。輥子與水平線成20°交角,帶寬500及650毫米的槽形上托輥由三個輥子呈    形布置。側輥與水平線成30°交角。所有輥子的直徑均為76毫米,圖3為輥子的結構圖。

4、 拉緊裝置:采用裝在機尾的螺旋拉緊型式。通過螺桿的旋轉來調整輸送帶的松緊。

5、 輸 送 帶:起傳遞牽引力及承載物料的作用。采用三層棉芯織物的普通橡膠運輸帶。上膠厚3毫米。下膠厚1.5毫米。

6、 升降裝置:安裝在輸送機中部,由人力轉動手柄帶動傘齒輪付及螺桿旋轉,從而改變前、后支架間的夾角,使整機升降。僅可升降型有此部份。

7、 行走結構:有行輪與尾輪兩部份。可升降型的行輪采用6.50-16型充氣輪胎,尾輪采用直徑300毫米的鑄膠實心輪胎,均可繞鉛垂線轉動,從而輸送機在縱向、橫向、斜向移動較為方便,不可升降型的行輪不能繞鉛垂線轉動,機長7米以及7米以下采用鐵輪。機長10米及15米采用充氣輪胎可升降型亦可配用不轉向的行輪組。此時在型號后面加“A”字。

技術參數



1

DY系列可移動式皮帶輸送機產品訂貨須知:
1、 DY系列可移動皮帶輸送機常用機型有DY50(帶寬B=500mm)、DY60(帶寬B=600mm)、DY65(帶寬B=650mm)三個規格,該系列還有DY80(帶寬B=800mm)、DY100(帶寬B=1000mm)等規格,訂購不常用機型請聯系我公司業務人員。
2、訂購可移動輸送機產品請注明以下: 皮帶帶寬、帶速要求、輸送距離、輸送高度、輸送量、傾斜角度、物料特性、是否配備可調升降裝置等基本技術參數。
3、本系列輸送機分為可升降型及不可升降型兩大類,即:可移動不帶升降式皮帶輸送機和可移動升降式皮帶輸送機兩種類型。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規格;帶寬分別為:B500、B650、B800、B1000等規格。根據物料選用平皮帶、人字形皮帶、擋邊帶等皮帶。

實物圖

圖片3

安裝調試

1、根據DY(可升降型)移動帶式輸送機拆散發運的情況,在使用單位的安裝順序如下:

1)前、后機架聯接成一個整體;

2)安裝電動滾筒與電氣控制箱;

3)安裝尾輪;

4)先組裝行輪組與升降裝置,再將該組件與機架裝配一體;

5)安裝各組托輥; 

6)放置輸運帶并進行接頭;

7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器;

8)安裝導料槽。

2、按照DY型(可升降型)移動帶式輸送機的安裝技術要求和注意事項進行安裝操作。

3、DY(可升降型)移動帶式輸送機試運轉

1)試運轉前的準備與檢查,

①全部緊固件要緊固,不得松動。

②電動滾筒內電機定子繞組與機架的絕緣電阻應大于5兆歐,接地線應可靠地接地,潤滑油達到油面線指示的高度。

③改向滾筒,托輥,升降裝置,行輪,尾輪等處不得無潤滑運轉。

④用手拉動輸送帶就無明顯的障礙。

2)接通電源空載試運轉,時間不得少于二小時。

3)空載試運轉時,應作如下檢查:

①點動各按鈕,控制應有效。運行方向應正確。

②軸承溫升不大于40℃,且最高溫度不超過80℃。

③托輥應與輸送帶接觸,轉動靈活。如有不轉動者,可用手錘輕敲輥子(軸向)。若仍不能排除,應拆檢。

④清掃器刮板,導料槽橡膠板與輸送帶貼合良好。

⑤輸送帶松緊適宜,無跑偏現象,若輸送帶跑偏,應按表2及圖5、圖6所示方法糾正。

⑥整機運行平穩,無明顯沖擊聲或過大噪音。

4)空載運轉后進行如下檢查:

①各潤滑處應無漏油現象。

②各緊固件不得松動。

③整個結構應無明顯變形,各部件性能應良好。

5)空載試運轉合格后方可進行滿載試運轉,其程序及檢查項目同上。

 

操作維護

1、 操作規范

DY(可升降型)移動帶式輸送機的操作人員都必須熟悉與遵守操作規程,負有對本機操作,維護與保管之責。

(1)DY(可升降型)移動帶式輸送機操作前的準備工作。

1)所有緊固件應可靠緊固。

2)檢查各部位潤滑情況。

3)清理機器上遺留物及贓物。

4)移動帶式輸送機懸臂端下不得有人或放置其它設備。

5)發現行輪組輪胎的氣壓不足時,應及時充氣。

6)若地面較軟而使尾輪下陷,應在輪下墊鋼板或木板。

7)可升降型移動帶式輸送機行輪組的定位銷應插好。

(2)DY(可升降型)移動帶式輸送機開車后的操作與檢查。

1)按空載試運轉時的各項要求檢查。

2)合格后可開始輸送作業,應按給定的輸送能力均勻加料。料流應對準導料槽與輸  送帶的中心,物料的塊度不可太大,且落料高度
不得超過2米,應盡量保持連續輸送,不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機工作的情況。

(3)在要停止DY(可升降型)移動帶式輸送機的作業時,先停止供料,待機上物料卸空后停車,進行清潔及收尾工作。

(4)操作中發生的主要故障及其排除:DY移動帶式輸送機的故障排除方法? 

 

2、安全 

掌握保養知識及安全技術,使DY(可升降型)移動帶式輸送機經常保持良好的技術狀態。這對保證機器的正常運行,延長使用壽命,保障人身安全都有著重要的意義。

1)移動帶式輸送機應有專人操作,其下方嚴禁站人或放置其它設備。

2)調整改向滾筒或上部找輥位置時,只許一人在前機架上面操作,而機長小于10米的輸送機不得在前機架上站人。

3)移動帶式輸送機運轉時,不得升降有移動。

4)整機移動時應將機架放至最低位置,移動速度不得超過10公里/小時。

5)可升降型移動帶式輸送機的行輪轉向后,應及時插入定位銷。應使尾輪的方向與行輪方向垂直。如尾輪手柄妨礙加料,可卸下。

6)幾臺帶式輸送機聯合成線運輸時,應注意起動及停車順序,保持空載時起動與停車。

7)電動滾筒拆下檢修時應將輸送機降至最低位置并在機架尾部加上足夠的壓重。

 

3、DY(可升降型)移動帶式輸送機的維護

1)移動帶式輸送帶適合的環境溫度在-10℃~+40℃之間。當運輸具有酸性、堿性、油類或有機溶劑等成份的物料時,需采用耐酸堿或耐油的特種輸送帶。

2)每班使用后應進行日常保養工作,其內容如下:

<1>切斷電源,清潔輸送帶及各部件。

<2>檢查各部份緊固件,不得有松動或脫落現象。

<3>檢查托輥輥子傳動情況,遇有不轉動者及時換下。

<4>檢查導料槽,彈簧清掃器,空段清掃器的橡膠板磨損情況及時調整或更換。

<5>檢查機械接頭的搭扣磨損情況或冷粘接頭情況。

<6>檢查充氣輪胎的氣壓,并注意氣伐芯的保養,如較長時間不移動時應設法將輪軸支起,使輪胎懸空。

3)根據實際情況,對DY(可升降型)移動帶式輸送機進行全面檢修。主要工作內容有:

<1>清洗整臺輸送機。

<2>按電動滾筒使用說明書拆檢電動滾筒。

<3>拆檢及改向滾筒并加油。

<4>拆檢各托輥輥子并清洗加油。

<5>在拉緊螺桿,升降螺桿、行輪、尾輪等處加油。

<6>平整或更換導料槽。

<7>調整清掃器刮板與導料槽橡膠板。

<8>整機油漆。


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